La precisió d'un centre de mecanitzat de pòrtic és un dels indicadors bàsics de rendiment, que afecta directament la mida, la forma i la precisió de posició de les peces mecanitzades. Des d'una perspectiva tècnica, la precisió es determina principalment pel disseny estructural de la màquina-eina, el sistema d'accionament (com ara cargols de boles i guies lineals), el rendiment del cargol i les capacitats de control del sistema CNC. Els centres de mecanitzat de pòrtic d'alta-precisió solen emprar sistemes de control de bucle-tancat o semi-tancat{-, que utilitzen una escala o un codificador per proporcionar retroalimentació de la posició-en temps real, garantint un error de posicionament dins de ±0,005 mm i una repetibilitat de fins a ±0,003 mm. Els factors que afecten la precisió es poden classificar en mecànics, elèctrics i ambientals. Mecànicament, la rectitud de la guia i la desviació radial de l'eix (normalment inferior o igual a 0,002 mm) i el joc axial (menys o igual a 0,001 mm) són clau. Elèctricament, la velocitat de resposta del servomotor i l'algoritme d'interpolació del sistema CNC afecten directament la precisió dinàmica. Respecte al medi ambient, s'han de controlar estrictament les fluctuacions de temperatura (recomanada en ±2 graus), la humitat (40%-60%) i la vibració del sòl (menys o igual a 5 μm). Els estàndards de la indústria dicten que la precisió de posicionament de coordenades lineals dels centres de mecanitzat de pòrtic-de gamma alta ha de complir amb ISO 230-2 i VDI/DGQ 3441. Per exemple, per a una màquina amb una àrea de mecanitzat de 1400 × 1350 mm, la precisió de posicionament de l'eix X/Y/Z és, normalment, igual a 0 mm a 0 mm. la repetibilitat és inferior o igual a 0,005 mm/m. A les aplicacions aeroespacials, les peces aeroespacials (com ara fulles i carcasses) requereixen una precisió de nivell de micres-, mentre que el processament del motlle posa més èmfasi en la rugositat de la superfície (Ra inferior o igual a 0,8 μm) i la precisió del contorn. Les mesures per millorar la precisió inclouen el calibratge regular de l'escala (recomanat cada sis mesos), l'ús d'accessoris d'alta precisió (com ara sistemes de posicionament de punt zero), paràmetres de tall optimitzats (com velocitats de cargol de 8000-12000 rpm i velocitats d'alimentació de 1000-3000 mm/min) i la compensació de la compensació de la temperatura.
